Wdrożenie AGV w Raben Logistics Polska
Wprowadzenie:
Raben Logistics Polska to jedna z największych firm logistycznych w Polsce. Posiada 30-lat doświadczenia oraz rozbudowaną sieć terminali. W Polsce są to 53 lokalizacje oferujące 520 000 mkw powierzchni magazynowej, które obsługuje 5000 pracowników i 4500 pojazdów. Firma świadczy usługi logistyki kontraktowej (m.in. magazynowanie, co-packing, co-manufacturing), krajowego i międzynarodowego transportu drogowego, transportu lotniczego i morskiego. Polska spółka jest częścią Raben Group z siedzibą w Holandii.
Grupa Raben zdecydowała się na wdrożenie autonomicznych wózków widłowych w celu poprawy efektywności i optymalizacji procesów w swoim centrum logistycznym, w Strykowie pod Łodzią.
Wyzwanie:
Przed wdrożeniem autonomicznych wózków widłowych, Grupa Raben szukała rozwiązania, które mogłoby usprawnić realizację w procesie transportu wewnętrznego. Zdecydowano się na automatyzację wybranych zadań za pomocą technologii autonomicznych wózków widłowych. Wybrane rozwiązanie musiało spełniać nie tylko kryteria efektywności, ale przede wszystkim bezpieczeństwa. Duży ruch pieszych i pojazdów obsługiwanych przez operatorów tworzył bardzo dynamiczne i zróżnicowane środowisko pracy. Grupa Raben wskazała, że bezpieczeństwo pracowników w magazynie jest absolutnym priorytetem.
Rozwiązanie:
Inovatica AGV zaproponowała wdrożenie autonomicznych wózków widłowych w celu zautomatyzowania procesu przenoszenia i składowania towarów w magazynie. Po analizie potrzeb i opomiarowania procesu, Grupa Raben zdecydowała się na analizę przedwdrożeniową a następnie wskazała Inovatica AGV, jako dostawcę autonomicznych wózków, które były dostosowane do specyficznych wymagań magazynu. Zadanie to zostało zrealizowane wspólnie z firmą WDX S.A. partnerem Inovatica AGV.
Proces wdrożenia:
- Analiza i planowanie: Inovatica AGV wspólnie z Grupą Raben przeprowadziła dokładną analizę obszarów magazynu, które były odpowiednie do automatyzacji. Określono trasy, punkty załadunku i wyładunku oraz parametry ruchu wózków (trasy dla AGV).
- Integracja infrastruktury. Na podstawie analizy zakresu zadań, Inovatica AGV wspólnie z Grupą Raben dostosowała infrastrukturę magazynu, w tym oznaczenia tras, po których porusza się AGV, czujniki zajętości miejsc skąd podbierane są palety, zdalnych przycisków bezpieczeństwa.
- Programowanie i testowanie: Autonomiczne wózki zostały zaprogramowane pod kątem wykonywania zadań, odpowiedniego reagowania na przeszkody i zachowywania bezpieczeństwa. Przeprowadzono liczne testy, aby dostosować algorytmy nawigacji i lokalizacji do specyfiki magazynu.
- Szkolenie personelu: Pracownicy magazynu zostali przeszkoleni w zakresie bezpiecznego współdziałania z autonomicznymi wózkami i monitorowania ich działania.
- Pilotaż: Na wyznaczonym obszarze magazynu wprowadzono autonomiczne wózki w fazie pilotażu. Monitorowano wydajność, bezpieczeństwo i reakcje pracowników na nowe rozwiązanie.
Wyniki i podsumowanie:
Po wdrożeniu autonomicznych wózków widłowych Grupa Raben odnotowała znaczące korzyści i zdecydowała się na wdrożenie.
- Poprawa efektywności:
Proces przenoszenia i składowania towarów stał się znacznie bardziej efektywny, co przekłada się na skrócenie czasu dostaw.
- Poprawa jakości pracy operatorów manualnych:
Wdrożenie AGV zwiększyło dbałość o porządek w magazynie tj. poprawne odkładanie palet na miejsca docelowe i zapewnienie przejezdności alejek w magazynie, terminowe podstawianie palet do foliarki i odbieranie ich ze strefy buforowej.
- Redukcja błędów:
Automatyzacja procesu minimalizuje ryzyko ludzkich błędów, co przekłada się na lepszą jakość obsługi klienta.
Wdrożenie AGV w Raben Logistics Polska przyczyniło się do zwiększenia efektywności, poprawy bezpieczeństwa i jakości obsługi klienta. Rozwiązanie to okazało się ważnym krokiem w procesie optymalizacji magazynu oraz pozyskiwania konkurencyjnej przewagi na rynku logistycznym.
Obejrzyj video i przekonaj się jak pojazdy autonomiczne automatyzują pracę w magazynie:
Wdrożenie zostało zrealizowane wspólnie z naszym partnerem WDX S.A.
